通過對(duì)整個(gè)金屬切削過程進(jìn)行優(yōu)化，可以在加工中實(shí)現(xiàn)最高的生產(chǎn)率和利潤(rùn)率。一是找到將機(jī)器可用于切削金屬的時(shí)間量最大化的方法，第二部分包括使這一時(shí)間最富有成效、二是設(shè)法以最富有成效、最可靠、最具盈利性的方式利用這一時(shí)間。 這項(xiàng)工作的基礎(chǔ)是明智地運(yùn)用刀具切削參數(shù)，同時(shí)充分利用機(jī)床的加工能力。實(shí)現(xiàn)有效機(jī)床利用包含兩個(gè)重要組成部分。

將可用時(shí)間最大化 機(jī)床的充分利用必須始于將其可用于切割金屬的時(shí)間最大化。即使一臺(tái)機(jī)器全年 365 天都在車間中，它的生產(chǎn)可用性。刀具庫(kù)和自動(dòng)刀具轉(zhuǎn)換器加快了刀具搬運(yùn)這另一耗時(shí)事件。機(jī)器人化工作處理和交換工作臺(tái)有助于減少裝載原始工件和卸載已完成零件所需的時(shí)間。通過提高編程速度、加快設(shè)置方法和簡(jiǎn)化刀具及工作處理而節(jié)省的時(shí)間可以用于加工零件。在每周工作五天，每天單個(gè)班次的情況下除去每年花費(fèi)在假期和其他事情上的時(shí)間，每年可用于生產(chǎn)的時(shí)間約為 1,300 或 1,400 機(jī)時(shí)。即使這樣，在這些時(shí)間內(nèi)，機(jī)器也并非都在切割金屬。編程和設(shè)置會(huì)耗費(fèi)一定時(shí)間。要使非生產(chǎn)時(shí)間盡可能短，制造商應(yīng)采用包含離線編程和模塊化設(shè)計(jì)方法的戰(zhàn)略。